ชิ้นส่วนการปั๊มโลหะแผ่น

ปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ไขในการผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปโลหะแผ่น

ปัญหาทั่วไปหลายประการมักเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นจากการตัดพับด้วยแม่พิมพ์ ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดคือ การฉีกขาดหรือแตกร้าวของโลหะระหว่างขั้นตอนการตอกขึ้นรูป ซึ่งอาจเกิดจากโลหะบางเกินไป หรือแรงกดที่ใช้มีมากเกินไป ที่ GEN เราตรวจสอบความหนาของโลหะอย่างใกล้ชิดก่อนเริ่มงานเสมอ หากโลหะมีความบางเกินไปสำหรับรูปร่างเฉพาะเจาะจง เราจะแนะนำให้ใช้แผ่นโลหะที่หนากว่า หรือปรับเปลี่ยนการออกแบบ เพื่อป้องกันการแตกร้าว อีกปัญหาหนึ่งคือ โลหะพับผิดทาง ทำให้รูปร่างของชิ้นส่วนเสียหาย ซึ่งมักเกิดเมื่อเครื่องอัดขึ้นรูปไม่ได้เตรียมไว้อย่างถูกต้อง หรือโลหะไม่ได้วางตำแหน่งอย่างเหมาะสม พนักงานของเราจึงตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องใหม่เสมอ และปรับตำแหน่งของโลหะให้เข้าที่อย่างแม่นยำ อีกกรณีหนึ่งคือ ขอบของชิ้นส่วนไม่เรียบเนียน ซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อความปลอดภัย หรือก่อปัญหาในการต่อกับโครงการขั้นที่สาม GEN ใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อแก้ไขปัญหานี้ โดยทำการขัดขอบให้เรียบหลังขั้นตอนการตอกขึ้นรูป นอกจากนี้ โลหะอาจเกิดรอยบุบหรือรอยขีดข่วนได้หากจัดการอย่างหยาบกระด้าง เราจึงฝึกอบรมพนักงานให้จัดการชิ้นส่วนอย่างระมัดระวัง และใช้ชั้นเคลือบป้องกันเมื่อจำเป็น แม่พิมพ์สึกหรือแตก ในบางครั้ง เครื่องมือ (ที่เรียกว่า แม่พิมพ์ตอกขึ้นรูป) ที่ใช้กดโลหะอาจสึกหรอหรือแตกหัก เราให้ความสำคัญกับการดูแลรักษาแม่พิมพ์ และเปลี่ยนแม่พิมพ์ก่อนที่คุณภาพงานจะเริ่มลดลง เมื่อเกิดปัญหาขึ้น ทีมงานของ GEN จะมีการพูดคุยกับลูกค้าเพื่อแก้ไขปัญหาโดยเร็วที่สุด ซึ่งอาจรวมถึงการเปลี่ยนชนิดโลหะ การปรับแต่งเครื่อง หรือการปรับปรุงแบบชิ้นส่วนเล็กน้อย โดยการแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างรวดเร็วและรอบคอบ เราสามารถรักษาระบบการผลิตให้ดำเนินไปอย่างราบรื่น และรับประกันว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นจะพอดีและทำงานได้อย่างถูกต้องทุกครั้ง สำหรับการประกอบที่มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น เรายังจัดจำหน่าย ตัวรับกระแสไฟฟ้า 15-45A ฐานติดตั้งแบบล็อค ซึ่งรวมเข้ากับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการตอกอย่างไร้รอยต่อ